EstosInvestigación y desarrolloLos esfuerzos tienen por objeto mejorar el rendimiento, la eficiencia y la fiabilidad de las herramientas de corte industriales, reduciendo al mismo tiempo los costes y el impacto ambiental.
1.Innovación material: Desarrollo de materiales más resistentes al desgaste y a altas temperaturas, como el carburo cementado, la cerámica y los materiales ultraduros (por ejemplo, el diamante y el nitruro cúbico de boro),para mejorar la vida útil de la herramienta y el rendimiento de corte.
2.Tecnología de recubrimiento: Aplicación de recubrimientos avanzados (por ejemplo, TiN, TiAlN, AlCrN) mediante deposición física de vapor (PVD) y deposición química de vapor (CVD) para mejorar la dureza, la resistencia al calor y la resistencia al desgaste.
3.Optimización del diseño geométrico: Utilización del diseño asistido por ordenador (CAD) y el análisis de elementos finitos (FEA) para optimizar la geometría de la herramienta (por ejemplo, ángulos de borde, ángulos de rastrillo, ángulos de espacio libre) para mejorar la eficiencia de corte,fuerzas de corte reducidas, y la vida útil de las herramientas.
4.Fabricación inteligente y automatización: Integración de las tecnologías de la Industria 4.0 para desarrollar sistemas de herramientas inteligentes capaces de controlar en tiempo real (por ejemplo, el desgaste, el desgaste, etc.)El proceso de fabricación de los equipos de producción se basa en el análisis de los datos y la retroalimentación de los mismos..
5.Sostenibilidad y respeto del medio ambiente: Investigación de materiales de herramientas y procesos de fabricación ecológicos para minimizar el impacto ambiental y mejorar la eficiencia de los recursos.
6.Expansión de las aplicaciones: Diseño de herramientas especializadas para mecanizado de alta precisión y alta resistencia en industrias como la aeroespacial, automotriz y manufactura médica.
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